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En DELCO, comprendemos la importancia de la satisfacción del cliente y nos esforzamos por satisfacer las necesidades únicas de cada cliente. Como proveedor confiable de válvulas, nos comprometemos a brindar un excelente servicio al cliente y productos de alta calidad para garantizar un rendimiento y una longevidad óptimos. Al elegir a DELCO como su proveedor de aire de control de confianza, puede beneficiarse de conjuntos de válvulas personalizados diseñados específicamente para satisfacer sus requisitos, mejorando la eficiencia y reduciendo el tiempo de inactividad.
Cómo elegir válvulas de control: una guía detallada
Al seleccionar válvulas de controlSe deben tener en cuenta muchos factores, incluidas las características de flujo de la válvula, el tamaño, los niveles de ruido, el potencial de cavitación o daño por rebabas, los materiales del cuerpo de la válvula y los componentes internos, el tamaño y el tipo de actuador y sus características dinámicas. Estos elementos afectan colectivamente el rendimiento y la confiabilidad de la válvula, lo que garantiza que cumpla con los requisitos específicos de la aplicación.
Tabla de contenido
- 3.1 Válvulas de bola
- 3.2 Válvulas de mariposa
- 3.3 Válvulas de globo
- 3.4 Válvulas de compuerta
- 4.1 Actuadores neumáticos
- 4.2 Actuadores eléctricos
1. Comprensión de las funciones básicas de las válvulas de control
El primer paso para elegir un válvula de control Es comprender sus funciones fundamentales. Estas funciones suelen incluir:
- Control de aceleración y flujo:La válvula debe regular eficazmente el caudal para mantener la estabilidad del proceso.
- Baja resistencia al flujo:La válvula no debe presentar turbulencia ni resistencia al flujo cuando esté completamente abierta, lo que ayuda a minimizar la pérdida de presión.
- Apertura y cierre rápidos:La válvula debe responder rápidamente en caso de emergencia para garantizar la seguridad del sistema.
- Sellado hermético:La válvula debe evitar fugas de alta presión para proteger el sistema y sus componentes.
- Flujo unidireccional:La válvula debe evitar el reflujo, evitando posibles daños al sistema.
- Control de presión:La válvula debe abrirse automáticamente a niveles de presión preestablecidos para evitar daños al equipo.
2. Tipos de válvulas según el movimiento de control
Las válvulas de control se pueden clasificar en dos tipos principales según su movimiento de control: movimiento lineal y movimiento rotatorio.
Válvulas de movimiento lineal
Válvulas lineales (válvulas multivueltas):Estas válvulas tienen un diseño de varilla deslizante que empuja el elemento de cierre hacia la posición abierta o cerrada, algo que se ve comúnmente en válvulas de globo y de compuerta. Este tipo es adecuado para aplicaciones que requieren un ajuste preciso del caudal.
Válvulas de movimiento rotatorio
Válvulas de cuarto de vuelta:Estas válvulas logran una apertura o cierre completos al girar el vástago de la válvula 90 grados. Los tipos más comunes incluyen válvulas de bola y válvulas de mariposa. Funcionan más rápido que las válvulas de movimiento lineal, lo que las hace ideales para aplicaciones de apertura y cierre rápidos y de alto caudal.
3. Tipos de válvulas comunes y sus aplicaciones
El actuador es un componente crucial de la válvula de control y su tipo influye directamente en el rendimiento de la válvula. Los actuadores se pueden clasificar en dos tipos principales: neumáticos y eléctricos.
Válvulas de bola
Válvulas de bola Son válvulas de apertura rápida que proporcionan un sellado hermético. Cuando están completamente abiertas, producen una turbulencia mínima o resistencia al flujo. Se las considera ampliamente como válvulas de alta recuperación adecuadas para aplicaciones de fluidos a alta temperatura.
- Mejor para el control:Apertura rápida, regulación lineal.
- Usos:Encendido/apagado, estrangulamiento, fluidos de alta temperatura.
- Ventajas:Bajo costo, alta capacidad de flujo, bajas fugas, fácil operación de cuarto de vuelta.
- Desventajas:Características de estrangulamiento limitadas, propenso a la cavitación.
Válvulas de mariposa
Válvulas de mariposa Consisten en un disco unido a un eje que puede girar para controlar el flujo. Se consideran válvulas de alta recuperación porque solo el disco obstruye el paso del flujo. Son adecuadas para estrangular sin necesidad de un sello hermético.
- Mejor para el control:Lineal, igual porcentaje.
- Usos: Servicios de encendido/apagado o de regulación, operación frecuente, aplicaciones que necesitan baja caída de presión.
- Ventajas:Bajo costo, mantenimiento liviano, buen control de flujo.
- Desventajas:Requerimientos de alto torque para control, propenso a cavitación a caudales bajos.
Válvulas de globo
Válvulas de globo Tienen un elemento de disco móvil que controla el flujo a través de un asiento fijo dentro de un cuerpo esférico. Se pueden colocar en cualquier posición entre completamente abiertas y completamente cerradas para regular el flujo. Estas válvulas son adecuadas para aplicaciones con alta caída de presión.
- Mejor para el control:Lineal, igual porcentaje.
- Usos:Regulación precisa del caudal, operaciones de estrangulamiento frecuentes.
- Ventajas:Estrangulamiento eficiente y preciso, control de flujo exacto.
- Desventajas:Baja recuperación, coeficiente de flujo relativamente bajo (Cv), mayor caída de presión, más costoso.
Válvulas de compuerta
Válvulas de compuerta Utilizan un vástago de movimiento lineal para abrir y cerrar la válvula, empleando discos paralelos o en forma de cuña para proporcionar un sello hermético. Son ideales para una apertura o cierre rápido con una resistencia mínima al flujo.
Mejor para el control:Apertura rápida.
Usos:Totalmente abierto/cerrado, sin estrangulamiento, operación poco frecuente.
Aplicaciones: Adecuado para petróleo, gas, aire, líquidos pesados, vapor y gases no condensables.
Ventajas:Gran capacidad, cierre hermético, bajo costo.
Desventajas:Control deficiente, posible cavitación en caso de bajas caídas de presión, no apto para estrangulamiento.
4. Elección del actuador adecuado
El actuador es un componente crucial de la válvula de control y su tipo influye directamente en el rendimiento de la válvula. Los actuadores se pueden clasificar en dos tipos principales: neumáticos y eléctricos.
Actuadores neumáticos
Actuadores neumáticos utilizan señales de aire de dispositivos de control externos para funcionar, normalmente disponibles en actuadores de pistón y actuadores de diafragma.
- Actuadores de pistón:Se utiliza cuando los actuadores de diafragma tienen una carrera o empuje insuficientes.
- Actuadores de diafragma:Aplica aire comprimido a una membrana flexible, operando en configuraciones de acción simple para una respuesta rápida.
Actuadores eléctricos
Actuadores eléctricos Son dispositivos accionados por motor que utilizan señales de entrada eléctricas para generar movimiento rotacional, que se convierte en movimiento lineal para modular las variables del proceso.
- Ventajas:Costos operativos más bajos, tiempos de respuesta instantáneos, control preciso.
- Desventajas:En caso de un corte de energía, la válvula permanece en la última posición a menos que haya una fuente de energía de respaldo disponible, generalmente más costosa que los actuadores neumáticos.
5. Características de seguridad
Al seleccionar actuadores, es esencial tener en cuenta las características de seguridad, como:
Funciones de cierre en caso de fallo/apertura en caso de fallo:En caso de falla del aire (o de la señal de control), la válvula se cerrará o abrirá bajo la presión del resorte.
Acciones de control en válvulas neumáticas
- “Aire abierto”:La restricción de flujo disminuye a medida que aumentan los valores de la señal de control.
- “Aire cerrado”:La restricción de flujo aumenta a medida que aumentan los valores de la señal de control.
6. Conclusión
Para elegir la válvula de control adecuada es necesario realizar una evaluación exhaustiva de las necesidades de la aplicación, las características del fluido, los tipos de válvulas, las opciones de actuadores y las características de seguridad. Tomar decisiones informadas puede mejorar la eficiencia del sistema, garantizar la seguridad y mejorar la confiabilidad. Un conocimiento profundo de las distintas válvulas y sus características ayudará a optimizar los procesos industriales, reducir los costos operativos y aumentar la productividad general.
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